WHAT WE CAN DO

私たちにできること

PROCESSING TECHNOLOGY

加工技術

確かな生産力と最先端設備。データで証明する山田プレスの技術力。

  • 特殊工法

    ランダム順送プレス加工

    ランダム順送プレス加工とは、材料を一定ピッチで送る一般的な順送プレス加工とは異なり、サーボモーターなどを活用したランダムフィーダーにより、送りピッチを自由に変化させながら加工する特殊なプレス工法です。通常の順送は送りピッチが固定されるため、形状によっては材料ロスが大きくなったり、複雑な製品で複数工程が必要になる場合があります。一方ランダム順送では、製品形状や加工位置に合わせてピッチを変えられ、材料歩留まりの向上や工程集約が可能になります。当社では少量多品種品・高難度部品・自動車部品・特殊形状部品などに対応し、全長1mを超える板バネ部品を量産しています。

    送りピッチ可変｜板厚1〜6mm｜150t・200t｜少量多品種・高難度
    工法
    ランダムフィーダーによる送りピッチ可変の順送プレス
    対応板厚
    1〜6mm
    対応プレス
    150t・200t
    主な用途
    少量多品種・高難度・特殊形状部品、自動車部品
    実績例
    全長1m超の板バネ部品の量産
  • 大型対応

    大型部品対応（最大3m以上）

    ランダム順送プレス加工を活かして、長尺の大型部品に対応しています。対応可能な全長は最大3m以上まで。現在は全長1mを超える部品を月に2万個以上、安定して量産しています。サイズの大きな部品でも、量産での安定生産と材料歩留まりの両立が可能です。幅や形状についてはご相談ください。

    最大3m以上対応｜月2万個超｜150t・200t
    対応全長
    最大3m以上に対応可能
    量産実績
    全長1m超を月2万個以上
    工法
    ランダム順送プレス加工
    対応プレス
    150t・200t
  • 難加工材

    世界No.1（※旧日新製鋼調べ）

    メッキ付き高張力鋼板（ZAM®）の加工

    ZAM®（亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき鋼板）で、かつ590MPa級の高張力鋼板、板厚3.2mmという加工難度の高い材料に対応しています。この材料は加工油を使えない製品に用いられるため、通常のプレスでは金型のカジリやメッキ層の損傷が起こりやすく安定量産が困難です。当社では金型を内製し、クリアランスや形状を作り込むことで、無潤滑のドライ加工による安定生産を実現。最大で月120tの加工実績があります。

    ZAM® 590MPa｜板厚3.2mm｜ドライ加工｜最大 月120t
    対応材質
    ZAM®（Zn-Al-Mg合金めっき鋼板）
    強度
    590MPa級 高張力鋼板
    板厚
    3.2mm
    加工方法
    ドライ加工（無潤滑／加工油不可の製品に対応）
    加工実績
    最大 月120t
  • 特殊材料

    特殊材料加工（ばね鋼・ばね用ステンレス等）

    ばね鋼やばね用ステンレスといった、硬く粘りのある特殊材料の加工を得意としています。対応板厚は0.2〜3mm。これらの材料は板厚・材質ごとに金型のクリアランス（隙間）を最適に調整しないとすぐにバリが発生しますが、当社は金型を内製しているため、材質・板厚ごとのベストなクリアランス設定のノウハウを社内に蓄積しており、安定した品質で加工できます。

    ばね鋼・ばね用SUS｜板厚0.2〜3mm｜バリ抑制
    対応材料
    ばね鋼、ばね用ステンレス 等
    板厚範囲
    0.2〜3mm
    強み
    材質・板厚ごとのクリアランス最適化（金型内製のノウハウ）でバリを抑制
INTEGRATED SYSTEM

一貫体制・設計・管理

すべて自社完結。外注なし・スピーディーな対応でお客様の開発スケジュールを守ります。

  • 金型製造から量産まで一貫

    金型を自社で設計・製作（内製）し、そのままプレス加工・量産、さらに切削部品のカシメ組付けまでを社内で完結できる体制を持っています。金型を外部に発注していた頃は45〜60日のリードタイムを要していましたが、内製化により最短14日程度（※状況により変動）まで短縮。精密順送金型を得意とし1,100型以上の製作実績が量産品質の土台です。量産は1,000個〜数十万個。工程を分けて発注する場合に比べリードタイム・コストを圧縮でき、不具合時も責任の所在が明確です。

    金型内製｜最短14日｜1,100型超｜1,000〜数十万個
    対応工程
    試作 → 金型設計・製作（内製）→ プレス加工 → カシメ組付け
    金型リードタイム
    最短14日程度（※状況により変動）
    得意な金型
    精密順送金型（製作実績1,100型以上）
    量産ロット
    1,000個〜数十万個（超は要相談）

  • 3Dデータ対応・提案/設計

    SOLIDWORKSと、順送金型設計を支援する3DQuickPressを用い、お客様の3Dデータ（STEP・IGESなど）を受け取って設計・工程の検討に活用します。3Dデータを使うことで試作前の検証や工程設計を行い、課題を早い段階で発見。あわせてコストや品質を改善するVA・VE提案も行います。

    STEP / IGES｜SOLIDWORKS＋3DQuickPress｜VA・VE提案
    受領データ
    STEP / IGES など
    使用CAD
    SOLIDWORKS ＋ 3DQuickPress
    対応範囲
    試作前の検証／工程設計／VA・VE提案

  • DXによる生産管理

    グループウェア「Lark」と全社員に配布したiPadを活用し、勤怠・日報・稼働状況などをデジタルで管理しています。蓄積した情報は検索機能ですぐに引き出せるため、担当者でなくても必要な情報に全員が迅速にアクセス可能。進捗の見える化、不具合や製造履歴をたどる品質トレーサビリティ、現場と事務・お客様対応の間での情報の即時共有が可能になりました。

    STEP / IGES｜SOLIDWORKS＋3DQuickPress｜VA・VE提案
    基盤
    Lark ＋ iPad（全社員配布）
    管理対象
    勤怠・日報・稼働状況 など
    特長
    検索で必要情報へ即アクセス／進捗の見える化／
    品質トレーサビリティ／情報の即時共有

  • グリーン調達・再生可能エネルギー100%

    2年前から自社で使用する電力をすべて再生可能エネルギー由来に切り替えています（購入を証明する証書も取得・掲載）。あわせてCO2排出量の調査を継続実施し、2022年度 約64.7t → 2025年度 約24.9tまで削減しました。2025年度は売上高が上がったため総量は2024年度からわずかに増えていますが、売上高あたりで見るとCO2排出量は低下しています。

    再エネ100%｜CO2 64.7t→24.9t｜証書あり
    使用電力
    100%再生可能エネルギー（購入・証書あり／2年前〜）
    CO2排出量
    2022年度64.7t / 2023年度63.5t / 2024年度24.5t / 2025年度24.9t
    売上高あたりCO2
    2024年度→2025年度で低下（社内調査）
    排出量調査
    継続実施
SPEC SUMMARY

スペック早見表

主要な加工能力を横断で比較できます。詳細・対応可否はお気軽にご相談ください。

できること 対応材料 板厚 プレス 代表実績
ランダム順送プレス 鋼板全般 1〜6mm 150t・200t 全長1m超 板バネを量産
大型部品対応 鋼板全般 — 150t・200t 全長1m超を月2万個以上
メッキ高張力（ZAM®） ZAM® 590MPa級 3.2mm ドライ加工 最大 月120t
特殊材料 ばね鋼・ばね用SUS 0.2〜3mm — クリアランス最適化でバリ抑制
金型〜量産 一貫 — — — 金型内製 最短14日／1,100型超
CONTACT

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